——记湖南特力液压有限公司

　　红网综合讯 据常德晚报 国际顶尖设备60余台套，获取专利100余项，300余名研发人员自主创新，引领企业发展。

　　大吨位起重机用全套液压缸、轻量化液压缸、111米高空作业车用的超长超细伸缩油缸代表了行业最高水平。

　　2013年11月21日上午9时，刮辊班组长廖威正组织班组晨会，“做最好的自己，做最好的油缸”，响亮而又踏实的口号，从8名队员口中齐刷刷地蹦出来。任务栏上的“赞”字红旗，时刻提醒着他们是公司最好的团队，工作一点都不能放松。

　　“加工工件，我们会严格遵守工艺规范。”廖威向记者介绍，加工每一个工件前，要拿工票与图纸比对，看图纸是否正确，并把工艺要求写在工票上，以免出错。然后查看缸筒外表是否有锈蚀、毛刺等，查看料架是否有铁屑、渣滓，缸筒是否混码、叠放，“最后要测量内孔是否严重超差，是否按要求下料。”他常用“以精工细作为荣，以粗制滥造为耻”来勉励队员，也正是这些细节成就了公司的辉煌。

　　公司投资规模15亿元，配备60余台套自动化加工设备、26台套世界领先水平的油缸制造、检测设备，建有行业第一的国家级实验中心，能满足不同型式液压缸研发试验需求。团队拥有300余名研发人员，专门从事油缸研究、设计、制造，能有特点地针对用户需求，提出最优化的密封和强度等设计方案。目前，公司已获取专利100余项，所申请专利涉及到液压缸及液压缸加工、检测方法、装置等多个领域。公司2013年研发投入达5000万元，高新技术产品对公司营业收入的年贡献率超过90%。

　　公司自主研发的大吨位起重机用全套液压缸、使用新型材料和技术的轻量化液压缸、111米高空作业车用的超长超细伸缩油缸均代表了行业最高水平；2012年9月，在中联重科20周年庆上推出的全世界最大吨位全地面起重机ZACB01创造了吉尼斯世界纪录；全球最长臂架泵车X6混凝土臂架泵车上的全套液压缸，充分展示出公司大缸径、长行程液压缸的设计与制造能力。公司副总经理彭靖寰告诉记者，公司将继续朝着超高压、大缸径、长行程、轻量化、智能化、系统集成化等方向发展，充分利用新材料、新工艺、高精设备，更好地保证产品的可靠性和适用性，并主动为客户提供多样化的选择与服务，“自主创新加快了国产液压元件的更新换代，提高了主机产品的技术水平，增强主机产品的国际竞争力，解决工程机械发展面临的配套件瓶颈问题；另一方面，自主创新使公司成为国内液压缸设计与制造能力最强的企业之一，增强了国际竞争地位。”

　　彭靖寰说，液压元件是工程机械产品最关键的部件之一，近几十年来，随着计算机、微电子技术快速发展，液压传动技术也突飞猛进，采用液压传动技术的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。而国内液压行业普遍存在产品性能满足不了主机使用性能要求的状况，产品试制、试验阶段技术数据缺乏，液压缸产品寿命短、密封效果差、低俗稳定性差，“公司立足高端液压市场，坚持‘领跑行业，做液压专家’的定位，致力于成为行业技术标杆，通过不断自主创新，使液压元件不再成为制约工程机械发展的瓶颈。”(见习记者 周宏骏)