智能制造让企业迅速发展。

红网时刻8月28日讯 记者 黄刚 常德报道

智能制造是当下制造业发展的主攻方向。近年来，常德市委市政府全力推进“开放强市、产业立市”战略。全市在园区建设发展征程中一路快跑、高歌猛进，以敢于担当、敢于变革的勇气和魄力，以只争朝夕、砥砺奋进的决心和毅力，昂首阔步奏响了产业发展、振翅腾飞的时代强音。

科技，改变人生命运轨迹;创新，让机遇在创业中勃发。常德产业发展正乘着智造的东风，助推企业腾飞。

在湖南平安医械实验室内，工作人员向记者展示先进仪器。

湖南平安医械荣誉室内，多年创新发展为公司赢得了众多荣誉。

湖南平安医械：智能升级，为健康护航

一只小小的针管，关乎每位患者的健康。一座现代化的工厂，让这座智造城插上了腾飞的翅膀。

2006年，湖南平安医械科技有限公司拥有职工2800人，年产值不到一亿元。2018年，公司拥有职工1200人，年产值已经达到了4亿元，实现了医用高分子制品产业腾飞。

“我们公司始终坚持企业智能制造创新能力建设，加大科学研发力度，提升设备智能化水平，让产业发展插上了智造的翅膀。”公司负责人郑大田告诉记者。

跨入湖南平安医械科技有限公司厂区，放眼望去，一座座气势宏伟的厂房，一辆辆装满货物整装待发的大货车，进入厂房，数万平方米净化车间内，各种医疗产品紧张有序、源源不断地从一条条自动化生产线流出，一幅现代医疗器械智能制造工业企业的画卷向您徐徐展开。

很难想象，5年前的平安医械仅有万余平方米的厂房，车间内原料和产品满满当当、员工密密集集，企业生产力落后、生产效率低，用户质量问题反馈不断，产品卷入低端市场难以自拔。

在政策的引领和各级政府部门的关心指导下，企业强烈意识到了智能制造的重要性，开始结合企业产品特点，循序渐进地开展智能制造工作，实现生产力的大变革。公司组建了工业设计中心，培养和引进了智能制造专业技术人才53人，建设有专业化实验室和中试车间达2000余平方米，智能制造研发投入达1200万元/年以上，并不断完善设计开发创新体系，企业智能制造水平和能力得到持续提升。2017年，企业工业设计中心被批准为省级工业设计中心。

在未新增员工的情况下，公司产值从原来的1.2亿元/年提高到了4亿元/年，且产品质量得到大幅提升，产品覆盖全国各地，并远销欧洲、南美和东南亚的十多个国家和地区。在此基础上，企业将顺势而为，持续加强创新能力建设，强化科研创新和成果转化与应用，实现医用高分子制品产业的腾飞。

经过多年发展，中联重科建起已经荣获全球销量第一。

智能立体车库解决了人工运输的困难，既节约了成本又节省了占地空间。

中联重科建起：全球最大智能化塔机工厂引领行业发展

建筑起重机械是中联重科重点发展板块。中联重科建筑起重机械公司扎根常德13年，已经发展成为全球最大的单一塔机生产基地，并拥有全球最大的塔机智能工厂，不但是常德高新区的“镇园之宝”，也引领着全球塔机智能制造行业发展。

中联重科塔机智能工厂于2016年起投资7.8亿元建设，定位于“国内一流、国际先进”，以“流线化、柔性化、自动化、智能化、环保化”为设计理念，按照德国工业“4.0”标准打造，是全球唯一的一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂，成为中联重科实现产业智能化的重要里程碑。

中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化成产线，1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车RGV和AGV、16套数控加工中中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化成产线，1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统，生产效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂。据了解，为满足塔机智能工厂计划排产智能化、生产过程透明化、质量管控实时化等智能化管控需求，中联重科建立了一套全面、高效的MES制造执行系统。

在智能工厂、智能产品、智能服务的加持下，中联重科建筑起重机械公司稳步迈向“百亿征程”。

智造现场，只有机器在运行。

为了充分契合公司智能化生产，飞沃投入大量精力自主研发。

飞沃新能源：智能制造让飞沃起飞

位于桃源县的湖南省飞沃新能源科技股份有限公司充分利用智能制造为发展赋能，让企业起飞，实现了产品生产关键工序的全程自动化，推动企业成为了全球风电叶片预埋螺套的最大供应商，更是获得2019年“国家工信部专精特新小巨人企业”称号。

飞沃公司的智能制造研发始于2015年。据张友君介绍，在智能制造这一块的投入，占比大概在公司销售金额的5%到10%左右，从最初的每年投入几百万，到现在投入大概2000多万，逐年在提升。“事实证明，飞沃公司在智能制造上的高投入换来了大回报。连续三年以年增长超过50%速度，高速增长。2019年销售将达到5亿元左右，贡献税收将超过2000万元，解决就业岗位900个。未来三年内销售额将超过10亿元。”张友君说。

公司自行开发集成先进自动化+信息化的智能制造体系，拥有20多套工业机器人和自动化制造单元，50多项专利和软件著作权。获得2018年“国家工信部智能制造试点示范企业”。

谈起未来的发展，张友君说，飞沃不是一个简单的螺栓生产厂商，飞沃将在国际化和智能制造方面持续发力，致力成为“全球领先的高强度紧固系统方案提供商”。目前飞沃已经不再依赖单一产品和单一市场，而是做了产品系列化和多行业业务领域的拓展。